Avec le développement de l'économie sociale et l'amélioration du niveau de vie national, attention de paymore de personnes à la perfection de l'emballage des produits. L'emballage ondulé de carton avec son unique dans l'industrie des emballages de marchandises entières explique une proportion croissante, et la technologie clé du carton ondulé est impression à l'encre. Thisarticle discusshow améliorera la qualité de l'impression à l'encre en améliorant l'équipement.
1、 corrections les « non imprimées » de traitement ofPrinting
Les corrections non imprimées dans la production ondulée de carton est le problème le plus commun qui est difficile à être éliminé, les raisons sont :
(1) représentation pauvre d'absorption d'encre ;
(2) plaque d'impression sale ;
(3) chutes du papier, la poussière sur le carton.
La manière conservatrice de traiter ces problèmes est de changer la boîte manuellement ou d'augmenter la fréquence de l'effacement manuel. Ces méthodes joueront un rôle objectif dans une certaine mesure, cependant, l'effet d'amélioration après que la boîte changée ne soit pas évidente, et facile de causer la baisse d'efficacité ; L'effacement peut également causer l'eau, l'électricité, déchets artificiels.
En cours d'installation, entretien et gestion d'équipement, par l'observation et l'analyse à long terme, l'auteur croit que la clé pour résoudre le problème d'imprimer des mensonges non imprimés de corrections dans le dépoussiérage, et la source principale de la poussière est produite par séparation de papier monolame. Basé sur cette situation, il y a deux ans, l'auteur a respectivement installé le dispositif électrostatique d'absorption de la poussière d'aspiration après l'alimentation crosscutting de couteau d'ordinateur et de machine d'impression. Utilisez un sèche-cheveux devant le couteau crosscutting d'ordinateur, pour souffler les chutes de papier cachées dans les puits quand le coupeur simple de lame est divisé en papier, et puis utilisez le dispositif électrostatique d'absorption d'aspiration et de poussière d'air pour sucer loin les chutes de papier au papier recevant le cadre après le couteau crosscutting d'ordinateur. À l'espace entre le tablier d'alimentation et l'alimentation roulez dans la section d'alimentation de la machine impression, la poussière électrostatique est employé pour absorber la poussière sur le conseil, afin de maintenir la surface impression propre et protégée de la poussière. De cette façon, quand le produit entre dans le rouleau impression, il n'y a aucun obstacle d'encrer le chargement et l'absorption d'encre est même.
Après une telle amélioration, l'effet de impression du produit a été considérablement amélioré, et le phénomène des corrections non imprimées provoquées par la poussière a été fondamentalement surmonté.
2、 TheTreatment ofOverprintingLocationMoving
Maintenant l'emballage des produits prête plus d'attention à la qualité artistique et au sens tridimensionnel des modèles, de sorte que les consommateurs puissent sentir la perfection des marchandises achetées de l'emballage externe. Pour réaliser ce but, l'impression multicolore doit être adoptée dans l'impression de empaquetage, c.-à-d., surimpression multicolore.
Dans le processus de surimpression, la dislocation appearsoverlapping souvent de betweenthelattercolor et de theformercolor ou de position, ayant pour résultat l'impression des modèles ne peut pas refléter l'effet de conception d'emballage de produit, ou même largement divergent, a complètement détruit l'image du produit.
En raison de ce problème spécial, notre usine après une période de recherche en profondeur d'investigationand sur place, de vitesse de réaction de contrôle électronique à l'exactitude de tolérance mécanique, a porté le calcul outadetailed, l'équipement existant d'improvedthe, andset vers le haut des mesures appropriées d'entretien du matériel.
(1). Améliorez le thePrecision de PrintingDrumPhasePositioning
Le positionnement de phase du tambour impression est commandé par l'encodeur et le compteur. Si l'exactitude du compteur est si basse, la position de l'encodeur sera inexacte. Quand imprimant, la position sera disloquée, généralement, contre- vitesse de réaction est 3K, mais l'erreur de positionnement est plus ou moins 1mm. Après discussion avec la société de contrôle électronique de Taïwan, le compteur 5K a été produit, qui a ramené l'erreur de positionnement du tambour d'impression +/- à 0.4mm.
theTranissionMachinery d'andInspect de (2).RegularlyLubricate
En cours d'alimentation-papier, si les machines de tranission ne peuvent pas maintenir opération une bonne et d'ooth, chaque fois que la position du carton changera, ayant pour résultat l'impression et dislocation de surimpression. Par conséquent, il est très important de maintenir et examiner l'équipement correctement. Nous avons développé une liste de contrôle courante d'essai quotidien de pré-démarrage, qui inclut l'entretien de lubrification, et la limite d'usage de la roue d'alimentation-papier, anneau d'alimentation-papier, ces non qualifiés doit retourner le meulage, change le rouleau de départ ou le remplacement, afin de surmonter la dislocation, la position oblique et d'autres phénomènes de carton en cours de transport.
(3). AdoptSuctionFeedingSystem
La machine traditionnelle impression emploie l'impression supérieure, qui peut seulement utiliser la roue de papier pour transférer le carton, mais la nouvelle machine impression emploie la technologie de pointe de l'impression inférieure, l'aspiration supérieure pour transférer le carton. Le papier de alimentation d'aspiration emploie l'énergie éolienne d'adsorber le carton sur la roue de tranission, son aspiration est même, pas dislocation, et position oblique, et il sucera le conseil incurvé à l'appartement, permettant une cible précise sur l'impression, faisant l'encre plus même et à plat.
3、 TheProblem de l'alimentation d'encre
En plus du papier et des problèmes de compensation, il y a également le problème technique du rouleau d'encre.
Les rouleaux de encrage sont tous les rouleaux d'anilox. Dans l'impression de carton de niveau élevé, les rouleaux d'anilox utilisés au-dessus de 250lpi, ses trous de maille sont le plus susceptibles d'être bloqués par le résidu d'encre, ayant pour résultat l'encrage inégal, la quantité insuffisante d'encre et l'encre peu profonde. La méthode traditionnelle est d'employer l'eau pour nettoyer le rouleau d'encre, mais aucune eau de matière frottant le rouleau d'encre ou la méthode de frottement détersive, l'effet n'est idéale. Un nouveau rouleau d'encre a employé moins qu'un mois, l'effet n'est pas aussi bon qu'avant.
Après une longue période de procès, nous constatons que les méthodes suivantes peuvent effectivement résoudre le problème de l'impression à l'encre pauvre :
(1). Ajoutez le filet de filtre dans le seau d'encre pour empêcher des particules d'encre d'entrer dans le rouleau d'encre.
(2). Produit d'épuration profond d'anilox d'utilisation de militaire de carrière (généralement moitié d'un mois), nettoyage de cycle.
(3). Lavez le rouleau d'encre avec de l'eau égoutture dans la circulation chaque jour après travail, et dialysez le trou de maille du rouleau d'encre avec la loupe des périodes 60-100. On ne permet aucun résidu d'encre. Si une partie d'encre résiduelle existe, frottez-immédiatement la avec le produit d'épuration profond.
Par les méthodes ci-dessus, l'effet d'encre sur le rouleau d'encre peut toujours maintenir bon.
Au-dessus d'imprimer des problèmes techniques soyez crucial à la qualité des produits de carton dans la production réelle. Par la compréhension et l'amélioration de l'équipement, aussi bien que le bon entretien, nous pouvons fabriquer les produits qui satisfont des clients et améliorent les avantages complets de l'entreprise.